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1。安装前对准备工作的检查
在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工。
1)、配电室配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置（position )、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右）
2）、地基槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导）
3)、设备到达现场若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。

2。安装
2。1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2。2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。
2。配电成套设备配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
2。4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置（position )应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
2。5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。
2。6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧(Oxygen)化，无毛刺。
2。7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求：
2。7。1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。
2。7。2电缆（Cable)芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
2。7。3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。
2。7。4盘、柜内的导线不应有接头。
2。7。5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
2。8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。
2。9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：
2。9。1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。
2。9。2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。
2。9。3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。
2。9。4在可动部位两端，应用卡子固定。
2。10引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：
2。10。1引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
2。10。2铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；
2。10。3用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则基备用芯线应有一根接地；
2。10。4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；
2。10。5盘、柜内的电缆芯线，应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有适当余度。
2。11在绝缘(insulated)导线可能遭到油类污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施。
2。高压充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。12配电装置的安全技术要求：
2。12。1 两路及以上电源供电时，各路电源主进与联络开关之间应装设联锁装置(受供电部门调度者除外)。
2。12。2
10千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。